不銹鋼反應(yīng)器管內(nèi)表面電解拋光，電解拋光液不銹鋼管的表面在陽(yáng)極上，拋光液在低電壓、大電流的條件下進(jìn)行電解拋光處理，同時(shí)管道表面有兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層的形成和溶解。

由于表面的凸出部分和凹面部分與凹面部分不同，薄膜形成和鈍化的條件不同，陽(yáng)極溶解也是由于不同的成膜和鈍化條件造成的。由于表面微凸出部分和凹形部分形成鈍化的條件不同，陽(yáng)極區(qū)的金屬鹽濃度不斷增加，形成了一種高電阻的致密粘液膜。

凹凸區(qū)域的薄膜厚度不同，導(dǎo)致陽(yáng)極表面的高電流密度和尖端一端的快速放電溶解速率。在較短的時(shí)間內(nèi)，薄膜可達(dá)到將突出的微件壓平的目的，并可達(dá)到高光潔度Ra≤0。2-04μm.在此作用下，提高了不銹鋼反應(yīng)器內(nèi)表面的含量，提高了金屬表面鈍化層的耐蝕性。

不銹鋼反應(yīng)器管內(nèi)外表面具有良好的鈍化層和較強(qiáng)的耐蝕性，內(nèi)外表面具有較高的光潔度，介質(zhì)附著力很少有利于耐蝕性，反應(yīng)轉(zhuǎn)移管中液體介質(zhì)的滯留越少，反應(yīng)轉(zhuǎn)移管的表面平整度越小，有利于沖洗，尤其是在制藥行業(yè)。

為了使不銹鋼反應(yīng)堆儲(chǔ)罐的使用時(shí)間更長(zhǎng)，它的日常維護(hù)工作就不能少。清洗時(shí)，首先要經(jīng)過(guò)更換、中和、消毒、清洗等處理，然后進(jìn)行分析和檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)入。

在不銹鋼反應(yīng)堆儲(chǔ)罐的檢查和維護(hù)中，必須關(guān)閉電氣設(shè)備的電源，以確保安全；進(jìn)入清洗時(shí)，必須攜帶相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備。當(dāng)不銹鋼反應(yīng)堆儲(chǔ)罐需要火災(zāi)時(shí)，必須先處理火災(zāi)證書(shū)才能執(zhí)行；當(dāng)測(cè)試壓力結(jié)束后釋放水時(shí)，必須連接大氣以防止真空。