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一、反應釜組成

　　蒸汽加熱反應釜由釜體、攪拌軸/機架/動密封/分餾柱/冷凝器/接收罐/電柜/及傳動系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。

　　1.設備為焊接結構，平臺為整個機器的支承

　　2.傳動系統(tǒng)：電機/減速機/主軸/機封、四個運行機構、

　　3.釜體：一般由不銹鋼制作也可根據物料不同采用碳鋼或其他材料制成，內外表面經加工并拋光。

　　4.電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全套設備控制、操作系統(tǒng)。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護器……組成）。各電器部件有嚴謹的互銷性，操作方便/可靠

另外，蒸汽加熱反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規(guī)格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造；為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用定速減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。

二、反應釜結構特征

　　1、傳動機構：電機、減速機、機架、聯軸器、軸承、油封等組成。

　　2、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄；材質一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（Q345R）；

　　3、傳熱裝置:有夾套、采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；

　　4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；

　　5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。

　　6、密封裝置：一般采用機械密封；

7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

三、反應釜設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行標準

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》